昨天，在北京市琺瑯廠，工人們正在燒制國內最大的景泰藍大瓶。大瓶單體設計高4米，在制作過程中要經過掐絲、點藍、燒藍、磨光等諸多工序，共計火燒8次，可謂“百煉成藍”。實習記者 鄧偉攝

　　昨日早上9時，北京市琺瑯廠內的4米高景泰藍大瓶燒焊現場人頭攢動，身著橘紅色防火服的燒焊班工人嫻熟地操控吊車，把已經完成一次點藍工藝的這只景泰藍大瓶穩穩地送入窯爐。地面上圈出的圓形爐口開啟的一剎那，紅彤彤的火苗躥起一人多高，此時溫度計顯示半地下的爐內溫度高達860攝氏度。在如此高溫下，這只目前國內最大的景泰藍大瓶完成了歷時15分鐘的首次燒制。

　　“各項機器設備運轉正常，這次測試是成功的。”9時15分，北京市琺瑯廠負責人的這句話，引起在場二三十位技術人員的一陣掌聲。看著經過燒制的大瓶從爐內起吊，還在冒著熱氣的銅制胎體外觀由紅色變成褐色，慢慢冷卻，大家懸著的心都踏實下來。

　　事實上，如果掌握不好景泰藍大瓶燒制的火候跟時間，會直接把胎體“烤糊”，技術人員經過4個月完成的掐絲、點藍、磨光工藝就都白費了。跟其他產品不一樣，這個大家伙在進入每個工序前，技術人員都先要進行設備改造、更新。企業共投入40多萬元，對智能天然氣燒活大爐進行改造，并為大瓶設計了可以控制其直立或躺倒的翻轉車、大型支架、大型磨活機等輔助設備。

　　按照工藝流程，未來一個多月內，經過反復幾次的點藍、燒制步驟，景泰藍瓶身上的礦物質彩色顏料將會逐漸“吃”進銅制胎體里，與大瓶融為一體綻放出閃耀光澤，也標志著4米高的大瓶完成制作。(記者 劉宇鑫)