該同志在黨組織的培養教育下，努力實踐“三個代表”，堅持科學發展觀，堅持“踏踏實實做人，勤勤懇懇工作”的信念，利用自動化專業知識緊密結合行業改革發展的趨勢，在工作中學習，在學習中進步，在進步中創新，形成了一整套煙草制絲線電氣設備的維修管理創新的經驗，掌握了行業科技發展的前沿，深入鉆研、消化新技術，不斷改進和創新，具備很強的設計、維護、改造制絲線的能力，把先進的控制思想和控制理論應用到工作的實踐中，先后組織實施了10余項技術改造和技術攻關，設備故障由原來的4％降到現在的不足1％，設備完好率由原來的95％上升到100％，同時還積極開展節能降耗工作，每年為企業節約資金500多萬元，多次挽回損失，取得了顯著的經濟效益和良好的社會效益，為企業的發展做出了突出貢獻。該同志是企業優秀工人中的突出代表，由于成績突出,多次受到國家、省、市及企業的表彰。

敬業，在本職崗位上閃光

    張新鋒熟知各種制絲設備的電器控制原理、性能、保養及維修等方面技術知識，形成了一整套電氣設備的維修管理經驗，能夠及時準確的判斷出設備已出的或即將出現的故障，加以排除。同時，作為一名黨員，張新鋒堅持處處事事嚴格要求自己，堅持大事小事一個樣、份內事和份外事一個樣，做好表率，帶領電修組全體人員，一手抓設備維修管理，一手抓職工學習提高，在保證日常工作高質量完成的情況下，利用創新的理論和新的激勵考核制度，激發維修工學習熱情和工作主動性，把自己多年積累的工作經驗毫不保留的傳授給同志們，使得年輕的同志更快的進步，使得年老的同志經驗更加豐富。

    為打破傳統思維模式，針對一個人在長期的工作中，會形成一種習慣性的判斷模式，容易形成瓶頸，不利于為生產提供更好服務的問題，張新鋒大膽提出：要想解決這一問題，必須善于跳出傳統的思維習慣，從思維方法上、日常工作中，充分發揮團隊的協作和集體智慧。

    2006年5月，面對南陽煙廠制絲設備現狀，張新鋒主動請纓，成立技術攻關組，進行制絲設備技術改進，以管理創新為手段，技術創新為主線，帶領大家樹立全員設備管理、全員質量管理意識，提高主觀能動性，培養嚴、細、實、快的工作作風。同時組織大家共同學習新知識、新技能，共同進步，充分發揮班組其他成員的創新潛能和活力；在條件困難的情況下，自己購件、自己動手建立了網絡實驗平臺，鍛煉團隊的動手能力；根據人員文化層次、技能水平、經驗等不同點，開展結對子活動，彼此之間互相幫助，發揮各自所長，形成了一個“設備工藝相結合，機械電氣相溶和，整體素質相互補”的技術團隊。技術管理創新小組成立的8個月以來，以“工藝加工精細化”為軸線，加強設備過程控制能力的分析和研究，針對關鍵工藝點，引入新的控制模型和數據模型開展技術攻關活動，完成技術改造和技術創新項目11項，將三絲摻配的精度由原來的0.47%提高到現在的0.15%以內，出口水份的標準偏差也由原來的0.212％降低到0.138％等，使設備的工藝保障能力和設備過程控制能力得到了有效提升。在張新鋒的帶領下，技術組在技術創新、團隊協作的道路上越走越寬，為企業的發展提供了強大的動力。

    在南陽卷煙廠近年來開展的學習型組織創建活動中，張新鋒以創新的思維方式和全新的學習模式，擔任車間動能提高訓練室、專業會診室、電氣網絡平臺的主講人，利用節假日等休息時間，開辦講座和技能訓練。由于張新鋒有豐富的實踐經驗和扎實的理論功底，車間的同志們都喜歡聽他的課，喜歡在他的技能訓練中去提高和進步。張新鋒看到部分同志的動手能力不強，在條件困難的情況下，自己購買一部分、利用一部分淘汰備件，自己動手建立了網絡實驗平臺，鍛煉大家的動手能力，豐富大家的實踐經驗。同時張新鋒還根據人員文化層次、技能水平、經驗等不同點，開展結對子活動，彼此之間互相幫助，發揮各自所長，形成了一個“設備工藝相結合，機械電氣相溶和，整體素質相互補”的技術團隊，使得制絲車間電修組整體技術水平不斷提高，形成一個有力的技術團體，為建立技術創新型企業做出了積極貢獻。

    在該同志的帶領下，電修組人心思進，QC技術攻關、技術改造和小改小革活動開展得如火如荼。去年該班組獲得了“河南省質量信得過班組”，今年又獲得了“全國質量信得過班組”等榮譽稱號。

成果，在技術創新中實現

    自1999年8月份進廠以來，張新鋒利用自動化專業知識緊密結合行業改革發展的趨勢，掌握了行業科技發展的前沿，深入鉆研、消化新技術，不斷改進和創新，取得了一系列技術改造成果：

    1、YG1908真空回潮機的改造。通過對增濕、霧化部分和電控部分的改造，使得回潮的加水均勻性和控制精度都得到了很大提高。通過該工序后，煙葉的耐加工性都得到很大提高，同時也降低了單箱耗葉，由原來的40多減少到39.6公斤，每年為企業節約資金400多萬元。該成果獲河南省煙草專賣局科學技術進步獎三等獎。

    2、研制橡膠條專用更換工具。通過工作實踐，結合設備自身特點，研制專用工具，該工具具有使用操作簡單，制作費用極低的特點，在行業內得到了同行的認可，每年可以節約維修費用30余萬元。該成果獲得省工業公司QC成果特等獎、國家局QC成果二等獎。

    3、對切絲機控制系統、進刀機構的改進。通過對進刀機構軸承的改進和進刀控制方式的改進，解決了進刀故障，年節約費用40萬余元。該成果獲得省工業公司QC成果一等獎、國家局QC成果三等獎。

    4、對制絲線網絡技術的改造和應用。通過對網絡結構的優化和網絡配置參數的調整，基本解決了網絡故障停機問題，該成果得到了廠領導和昆船技術專家組的充分肯定。同時還獲河南省卷煙工業企業優秀QC小組成果發表會一等獎、國家局三等獎。

    5、對烘絲機控制系統的改造。通過提高設備自動化程度，穩定了烘絲機出口水分，解決了干頭、干尾偏多的問題，提高了過程控制能力。該成果獲得了煙草系統QC成果三等獎和河南省QC成果二等獎，每年通過降耗可以為企業節約100余萬元。

    6、對真空回潮機的項修。通過采用先進的控制技術，用廉價的溫度監測設備替換原來已損壞的圓圖儀，用觸摸屏代替原來的控制按鈕，并對控制程序進行優化，實現了自動控制，使回潮機的煙包回透率有了很大提高，取得了良好的經濟效益和社會效益。

    7、對梗絲加料系統的改造。梗絲加料是梗絲加工工藝中一個重要環節，在過去采用傳統的加料方法（采用控制壓縮空氣壓力進行加料），加料精度較差，并且僅僅加在梗絲的表層。根據工藝的要求，需要增加滾筒、控制稱以及加料泵、輔聯設備等裝置。張新鋒通過對現場情況進行調查后，經過分析，發現切梗絲機在正常運行時轉速恒定，流量穩定，最后確定不需要增加控制稱，僅此一項就節約費用30余萬元。同時張新鋒還大膽提出，由于采用的是網絡化控制，輸入輸出點不一定就在本地控制器，可以采用遠程控制的方法，因此不需要增加控制模塊，就可以實現對現場設備的控